0%
ЗАГРУЗКА
DHPI · ERIND
Полимерно армированные трубы (ПАТ) от DHPI ERIND
Нажимая «Расчет стоимости по техзаданию», вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
Полимерно-армированная труба с износостойким слоем
Надёжные решения для промышленных приложений
90–1200 мм Диаметр
до 15,0 МПа Рабочее давление
≥ 3 Коэффициент прочности
−40…+50 °C Рабочая температура
Три основные технологии
- Технология модификации материалов
- Технология износостойких материалов
- Технология композита сталь-пластик
Конструкция трубопровода
Технология ключевых материалов для износостойких труб
Строение трубы (5 слоёв)
1 HDPE — внешний защитный слой
2 Связующий слой — обеспечивает адгезию между компонентами
3 Металлический каркас — придаёт прочность конструкции
4 HDPE — внутренний защитный слой
5 Износостойкий слой — максимальная устойчивость к истиранию
Технология материалов
Динамическое сшивание
- ✓ Модифицированные эластомеры смолы обеспечивают гибкость и упругость материала
- ✓ Антиоксидант защищает от окисления и деградации
- ✓ F/Si-g-TPE — гибридный материал для устойчивости к абразиву
Реактивная привязка
- ✓ Фторсиликоновая резина и инициатор создают активный химический комплекс
- ✓ Абразивостойкие вспомогательные материалы повышают сопротивление истиранию
Принципы создания износостойких материалов (полиолефин)
- a) Уменьшение коэффициента трения материала — снижает энергию трения при скольжении, повышает долговечность
- b) Повышение твёрдости поверхности материала — снижает внедрение частиц абразива, улучшает сопротивление истиранию
- c) Снижение контактного сжимающего напряжения — распределение нагрузки предотвращает локальные повреждения
- d) Уменьшение шероховатости поверхности материала — гладкая поверхность сокращает трение и адгезию частиц
- e) Выбор материала с большой разницей в твёрдости — контрастные механические свойства улучшают амортизацию нагрузок
- f) Улучшение соответствия поверхностной твёрдости и вязкости — оптимальный баланс предотвращает хрупкость и гибкость, выбирается материал с лучшей комбинацией свойств
Материалы и характеристики
Стальная проволока с оловянно-бронзовым покрытием
Оптимальный выбор для максимальной прочности
Почему оловянно-бронзовое?
Решает две задачи: защита от коррозии и повышение прочности на сдвиг со связующей смолой.
По испытаниям обеспечивает значительно лучшие показатели прочности.
Стандарты
- GB/T14450-2008 — оловянная бронза
- GB/T14450-2016 — актуальная версия
- Исключены: медное и латунное
Прочность на сдвиг
Оловянная
20.69
МПа
Латунная
11.42
МПа
покрытие оловянной бронзой
латунное покрытие
Прочность
На 81% выше латунного
Защита
От коррозии
Адгезия
К связующей смоле
Стандарт
GB/T 14450-2016
| Диаметр | Номинальное давление / МПа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | |||||||||||||||||||||
| Номинальная толщина e₀ / mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | S | S1 | |
| 90 | 8,0 | 2,5 | 8,5 | 3,0 | 8,5 | 3,0 | 9,0 | 3,0 | 9,0 | 3,0 | 13,0 | 3,0 | 13,5 | 3,0 | ||||||||||||||||||||||||||
| 110 | 8,0 | 2,5 | 8,0 | 2,5 | 9,5 | 2,5 | 10,0 | 3,0 | 10,5 | 3,0 | 11,5 | 3,0 | 11,5 | 3,0 | 14,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 17,0 | 3,5 | 17,0 | 3,5 | 18,0 | 3,5 | 18,0 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | ||
| 125 | 8,0 | 2,5 | 8,0 | 2,5 | 10,0 | 2,5 | 11,0 | 3,0 | 11,5 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 14,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 16,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 19,0 | 3,5 | 19,0 | 3,5 | ||
| 140 | 8,0 | 2,5 | 8,0 | 2,5 | 10,5 | 2,5 | 11,5 | 3,0 | 12,0 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 14,0 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 16,0 | 3,0 | 16,0 | 3,0 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 19,5 | 3,5 | 20,0 | 3,5 | ||
| 160 | 9,0 | 3,0 | 9,0 | 3,0 | 12,0 | 3,0 | 13,0 | 3,5 | 13,5 | 3,5 | 14,0 | 3,5 | 14,0 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 19,5 | 4,0 | 20,0 | 4,0 | 20,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | ||||
| 180 | 9,0 | 3,0 | 9,0 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 14,0 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 16,0 | 3,5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 200 | 9,0 | 3,0 | 9,0 | 3,0 | 12,5 | 3,0 | 14,0 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 16,0 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 20 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | ||||||||
| 225 | 11,0 | 3,0 | 11,0 | 3,0 | 13,0 | 3,0 | 14,0 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 20,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21 | 4,0 | ||||||||||||
| 250 | 11,0 | 3,0 | 13,5 | 3,0 | 13,5 | 3,0 | 15,0 | 3,0 | 15,5 | 3,5 | 16,0 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 20,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | ||||||||||||||
| 280 | 13,0 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 14,5 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 17,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,5 | 4,5 | 22,5 | 4,5 | 22,5 | 4,5 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | ||||||||||||||
| 315 | 13,0 | 3,5 | 15,0 | 3,5 | 15,0 | 3,5 | 16,5 | 3,5 | 17,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 19,0 | 4,0 | 22,0 | 4,0 | 22,5 | 4,5 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||
| 355 | 13,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 15,5 | 3,5 | 17,5 | 3,5 | 18,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 23,0 | 4,0 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | 25,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||
| 400 | 14,0 | 3,5 | 16,0 | 3,5 | 16,0 | 3,5 | 18,5 | 3,5 | 20,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | 25,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||
| 425 | 20,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 21,0 | 4,0 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 450 | 15,5 | 4,0 | 17,5 | 4,0 | 17,5 | 4,0 | 20,0 | 4,0 | 22,0 | 4,0 | 22,0 | 4,0 | 23,5 | 4,5 | 24,5 | 4,5 | 25,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||
| 500 | 16,5 | 4,0 | 19,5 | 4,0 | 19,5 | 4,0 | 22,0 | 4,0 | 23,0 | 4,0 | 26,0 | 4,0 | 27,5 | 4,5 | 28,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||
| 560 | 21,0 | 4,0 | 24,0 | 4,0 | 24,0 | 4,0 | 26,0 | 4,0 | 26,0 | 4,0 | 28,0 | 4,0 | 30,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 630 | 24,0 | 4,0 | 27,0 | 4,0 | 27,0 | 4,0 | 30,0 | 4,0 | 30,0 | 4,0 | 32,0 | 4,0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 710 | 27,0 | 4,0 | 30,0 | 4,0 | 32,0 | 4,0 | 34,0 | 4,0 | 36,0 | 4,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 800 | 31,0 | 4,0 | 34,0 | 4,0 | 36,0 | 4,0 | 38,0 | 4,0 | 40,0 | 4,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 900 | 33,0 | 4,0 | 37,5 | 4,0 | 39,0 | 4,0 | 42,0 | 4,0 | 44,0 | 4,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1000 | 38,0 | 4,0 | 41,0 | 4,0 | 44,0 | 4,0 | 49,5 | 4,5 | 51,5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание: S — Номинальная толщина стенки. S1 — номинальная толщина износостойкого слоя. Номинальная толщина стенки включает толщину износостойкого слоя. Под заказ изготавливается труба диаметром 1200 мм.
Связующие смолы
| № | Предмет | Единица | Требования | Методы испытаний |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Массовый расход расплава | g/10min | 1.5~3.0 | GB/T 3682 |
| 2 | Температура размягчения по Вика. | ℃ | ≥115 | GB/T 1633 |
| 3 | Предел текучести при растяжении | MPa | ≥18 | GB/T 1040 |
| 4 | Номинальная деформация при разрыве | % | ≥500 | GB/T 1040 |
| 5 | Плотность | g/cm³ | 0.93~0.96 | GB/T 1033 |
| 6 | Время индукции окисления | min | ≥20 | GB/T 19466.6 |
| 7 | Содержание влаги | % | ≤0.1 | GB/T 6284 |
| 8 | 180° Устойчивость к отслаиванию | N/25mm | ≥100 | GB/T 2790 |
| 9 | Прочность на сдвиг связующей смолы и стальной проволоки | MPa | ≥13 | GB/T32439 |
Связующая смола является ключом к этому продукту. Производительность связующей смолы в значительной степени определяет уровень качества продукта, наша компания имеет цель в совершенствовании сырья для проектирования и развития платформы улучшения связующей смолы и процесса, для достижения целевых показателей.
Способы соединения, области применения и свойства трубопровода
Способы соединения
- Муфтовое соединение При давлении ≤ 6,3 Па (необходимо согласование по диаметрам)
- Фланцевое соединение
- При давлении ≤ 3,0 МПа: электросварной бурт
- При давлении > 3,0 МПа: металлический бурт
- Быстроразъёмное соединение (БРС) В соответствии с условиями работы
Свойства трубопровода
- Инертный материал — низкий вес, двусторонняя коррозионная стойкость
- Отличная износостойкость: гладкая внутренняя поверхность, коэффициент трения 0,07–0,09
- Высокопрочные гибкие трубы с коэффициентом безопасности ≥ 3
- Удлинение при разрыве ≥ 600% — исключительная гибкость, прокладка с изгибом или по воде
- Метод коэкструзии: неслоистая структура, отличная стойкость к растрескиванию
- Идеальны для абразивных и коррозионных сред на дальние расстояния, низкая стоимость проекта
- Устойчивость к погодным условиям, теплопроводность в 200 раз ниже чем у стали
- Простой монтаж, обслуживание не требуется
- Эквивалентная шероховатость: 0,0015–0,015 мм, минимальное сопротивление, энергосбережение
Области применения
- Горнодобывающая промышленность: транспортировка пульпы и шлама
- Химическая промышленность: твердо-жидкие смеси, угольные пульпы, кремниевый порошок, растворы солей, агрессивные среды
- ТЭЦ и генерация: удаление золы, шлака, подача и возврат порошка, десульфурация
- Угольные шахты: угольная суспензия, промывочный шлам, заполнение выработок
- Цементная промышленность: сырьевые материалы, порошковые составы, готовый цемент
- Металлургия: подача доменного угля, отвод шлака
- Дноуглубление и намыв: речные и морские работы, откачка и добыча песка
Отводы для трубопроводов ПАТ
Отводы для трубопроводов ПАТ формируются цельнотянутыми бесшовными в любой градус по ТЗ заказчика с необходимым видом соединения.
Технические характеристики
| Диаметр отвода D/мм | 50–630 |
| Номинальное давление / МПа | 0,8 – 15 |
| Радиус, r /мм | 2.5–3.5* D |
| Градус | По техзаданию |
*По ТЗ заказчика радиус изгиба можно сделать больше
Преимущества
- Цельная бесшовная технология
- Гибкий подход к радиусу изгиба
- Полноценный запас прочности равный прочности трубы
- Различные виды соединения (сварка, фланец, БРС)
Предизолированные полимерно-армированные трубы
| Параметр | ПАТ в ППУ изоляции с РЕ оболочкой | ПАТ в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке |
|---|---|---|
| Вид теплоизоляции | ПАТ в ППУ изоляции с РЕ оболочкой | ПАТ в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке |
| Применение | Подземные и наземные трубопроводы с теплоизоляцией | Надземные трубопроводы на опорах, эстакадах, галереях |
| Вид соединения | Сварка, фланцевое, БРС | Сварка, фланцевое, БРС |
| Толщина ППУ | По требованию заказчика | По требованию заказчика |
| Длина отрезков | По требованию заказчика | По требованию заказчика |
| Наличие кабель каналов | По требованию заказчика | По требованию заказчика |
Нам доверяют лидеры отрасли
сильные бренды и масштабные компании, которые двигают экономику вперед, создавая надежный фундамент для долгосрочного стратегического партнерства и уверенного роста.
Хотите получить профессиональное решение в промышленной трубопроводной продукции?
Заполните короткую форму, при необходимости прикрепите документацию или техзадание — и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время, чтобы обсудить детали сотрудничества.
Направляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Контакты
Тел: +7 (383)363-64-00
Почта: info@dhpi.ru
Представительство: 630024, Россия, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул Ватутина, д. 38, оф. 23.
Почта: info@dhpi.ru
Представительство: 630024, Россия, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул Ватутина, д. 38, оф. 23.
