Промышленная защита нового уровня
Износостойкие трубопроводы
с керамическим покрытием
Трубы и фасонные элементы с керамической футеровкой — абсолютная защита от износа и коррозии в самых жёстких условиях.
В современной промышленности надёжность трубопроводных систем определяет стабильность всего производства. Транспортировка абразивных пульп, агрессивных химических сред и высокотемпературных составов приводит к стремительному износу стандартных металлических труб.
Стальные трубы с внутренней корундовой и глиноземной керамической футеровкой — сверхпрочное решение, объединяющее механическую жёсткость внешнего стального каркаса и экстремальную стойкость технической керамики. Идеальный трубопровод для транспортировки гранулированных материалов с высоким абразивным воздействием — как в сухом, так и в жидком состоянии.
по сравнению со стандартной сталью
уступает только алмазу
Технические преимущества футеровки
Шесть ключевых характеристик, которые делают керамическую футеровку безальтернативным решением для тяжёлой промышленности.
Характеристики керамических материалов
Продукция состоит из оксида алюминия, обжигаемого при высоких температурах. Оксид алюминия преобразуется в плотный альфа-оксид алюминия с особой кристаллической структурой, уступая только алмазам по твёрдости. Высокая твёрдость, очень хорошая износостойкость, лёгкий вес, хорошая коррозионная стойкость.
| Наименование | 92% | 95% | 96% | 99% |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | ≥92% | ≥95% | ≥96% | ≥99% |
| Na₂O | ≤0.4% | ≤0.2% | ≤0.1% | ≤0.15% |
| K₂O | ≤1.06% | ≤0.5% | ≤0.54% | ≤0.25% |
| Fe₂O₃ | ≤0.01% | ≤0.01% | ≤0.01% | ≤0.01% |
| SiO₂ | ≤4.7% | ≤3.28% | ≤2.5% | ≤0.2% |
| Наименование | 92% | 95% | 96% | 99% |
|---|---|---|---|---|
| Плотность (g/cm³) | ≥3.62 | ≥3.68 | ≥3.8 | ≥3.9 |
| Твёрдость по Морзе | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Твёрдость по Виккерсу (HV10) | 1200 | 1300 | 1400 | 1450 |
| Твёрдость по Роквеллу (HRA) | 85 | 88 | 88 | 90 |
| Интенсивность изгиба (МПа) | 260 | 300 | 380 | 420 |
| Вязкость при разрыве (KIC MPa·m¹/²) | 3 | 3.5 | 3.7 | 4.5 |
| Теплопроводность (W/m·K) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Оксид циркония улучшает вязкость керамики, наделяя её способностью выдерживать высокие ударные нагрузки. Это делает циркониевую керамику незаменимой на оборудовании с высоким износом абразивными материалами при ударных нагрузках.
| Хим. состав | Результат | Физ. показатель | Результат |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | ≥74% | Плотность (g/cm³) | ≥4.15 |
| ZrO₂ | ≥23.5% | Твёрдость по Морзе | 9 |
| Y₂O₃ | ≤1.3% | Твёрдость по Виккерсу (HV10) | 1400 |
| TiO₂ | ≤1% | Твёрдость по Роквеллу (HRA) | 90 |
| Вязкость при разрыве (KIC MPa·m¹/²) | 5 | ||
| Интенсивность изгиба (МПа) | 500 | ||
| Теплопроводность (W/m·K) | 20 |
Под любые задачи и геометрию
- Любые диаметры по ТЗ заказчика — строго по индивидуальным чертежам и техническим требованиям
- Футеровка фасонных частей — отводы, тройники, переходы, крестовины и шиберные задвижки
- Различная толщина износостойкого слоя в зависимости от условий работы
- Полная защита мест поворота и разветвления потока, где абразив наносит максимальный ущерб
Надёжное фланцевое соединение
Области применения в промышленности
Нам доверяют лидеры отрасли
сильные бренды и масштабные компании, которые двигают экономику вперед, создавая надежный фундамент для долгосрочного стратегического партнерства и уверенного роста.
Хотите получить профессиональное решение в промышленной трубопроводной продукции?
Контакты
Почта: info@dhpi.ru
Представительство: 630024, Россия, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул Ватутина, д. 38, оф. 23.
